維修周期5個(gè)工作日
價(jià)格面議
品牌雷尼紹
規(guī)格OMP40-2
接收器OMI
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雷尼紹測(cè)頭維修omp60
Omp40-2測(cè)頭 OLP40測(cè)頭OMP60測(cè)頭 RMP40測(cè)頭 tp200
RMP60 rlp40測(cè)頭 RMP60 LP2測(cè)頭 LP2H LP2DD
OMP400測(cè)頭 OMP600測(cè)頭 RMP600測(cè)頭 MP250測(cè)頭 TP2 TP6 LP2測(cè)頭維修
維修測(cè)頭信號(hào)接觸不良誤觸發(fā)報(bào)警撞擊工件造成的損壞等,具體需要聯(lián)系我們看看產(chǎn)品損壞程度報(bào)價(jià)
雷尼紹探頭怎么更改模式?
可以參考說(shuō)明書(shū)更改開(kāi)啟關(guān)閉模式。
具體來(lái)說(shuō),先2113取下電池,5秒后裝上。這時(shí)用手觸發(fā)測(cè)針,直到自檢燈全部閃爍5261完畢。后自檢燈閃5下短紅色進(jìn)入模式更改狀態(tài)。
顏色后不加“4102-”表示短量亮,加“-”表示長(zhǎng)亮:
項(xiàng)就是測(cè)頭開(kāi)啟關(guān)閉1653模式設(shè)置,紅紅紅----狀態(tài)為M啟關(guān)閉,紅紅綠----,紅紅蘭----,紅紅黃----分別代表版不同時(shí)間的延時(shí)關(guān)閉。輕碰測(cè)針可在此循環(huán)中循環(huán)更改,改好后等10秒鐘自動(dòng)權(quán)記錄測(cè)頭模式,就可以用了。
什么是機(jī)床測(cè)頭?
機(jī)床測(cè)頭是一種配置在數(shù)控機(jī)床上的測(cè)量設(shè)備,是一種科技創(chuàng)新型產(chǎn)品,其主要功能是為企業(yè)提升現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的制造品質(zhì),降造成本,節(jié)省時(shí)間及人工成本。所以深受各大企業(yè)青睞。
機(jī)床測(cè)頭對(duì)數(shù)控機(jī)床的作用:
1、能自動(dòng)識(shí)別機(jī)床精度誤差,自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)床精度
2、代替人工做自動(dòng)分中、尋邊、測(cè)量,自動(dòng)修正坐標(biāo)系,自動(dòng)刀補(bǔ)
3、對(duì)大型復(fù)雜零件在機(jī)床上直接進(jìn)行曲面的測(cè)量
4、能提升現(xiàn)有機(jī)床的加工能力和精度,大型單件產(chǎn)品在線修正一次完成,不再二次裝夾返工修補(bǔ)
5、比對(duì)測(cè)量結(jié)果并出報(bào)告
6、提高生產(chǎn)效率、提升制造品質(zhì)確保產(chǎn)品合格率
7、降低做零件基準(zhǔn)的制造成本及外型加工工序
8、批量分中一次完成,首件調(diào)機(jī)、打樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷
9、減少機(jī)床時(shí)間,降造成本
雷尼紹探頭如何校正?就是說(shuō)當(dāng)信號(hào)采集與機(jī)床的坐標(biāo)值對(duì)應(yīng)的問(wèn)題?
雷尼紹探頭需要測(cè)定三種值才能更加準(zhǔn)確。其實(shí)系統(tǒng)自帶三種標(biāo)定循環(huán),跟據(jù)不同的機(jī)床和系統(tǒng)有不同的編程方法,通常是有標(biāo)定循環(huán)的。首先要用手工找正探針的中心,誤差越小越好,即使差一些也可以用程序再進(jìn)行標(biāo)定,但要盡量減小誤差因素。
1,長(zhǎng)度標(biāo)定,用主軸端面對(duì)出一個(gè)基準(zhǔn)平面,然后用程序進(jìn)行標(biāo)定。
2,偏心標(biāo)定,用機(jī)床鏜一個(gè)孔,圓度、光潔度、位置度要好,執(zhí)行循環(huán)后機(jī)床會(huì)自動(dòng)記錄下X與Y方向的偏心值。
3,探針半徑標(biāo)定,用環(huán)規(guī),執(zhí)行循環(huán)后會(huì)記錄下每隔三十度圓周上的球半徑值,有兩種測(cè)量方式,半徑標(biāo)定,記錄四個(gè)值,矢量半徑標(biāo)定記錄八個(gè)值。
在標(biāo)定完成之后,系統(tǒng)測(cè)量出來(lái)的數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)記錄在機(jī)床參數(shù)中,待使用時(shí)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。但是在遇到下列情況時(shí)要重新標(biāo)定。
1、機(jī)床精度調(diào)整之后
2、重校螺補(bǔ)之后
3、探頭拆卸之后
4、重新傳入PLC之后
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