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尺寸測量實驗室擁有一批高素質的測量工程師和一批Hexagon大型高精密接觸式三坐標、德國Werth影像非接觸式三坐標、Hexagon高精密關節(jié)臂、Atos高精密三維掃描系統(tǒng)（合作設備）、高精度粗糙度儀、高精度測長儀等檢測設備。能夠為客戶提供的測量解決方案（包括：完善的測試數(shù)據(jù)，合理的程序編寫及優(yōu)化、的技術支持及培訓）。
常規(guī)尺寸測量服務
（1）長度、寬度、高度、距離、直徑、角度、坐標值檢測
（2）GDT中直線度、平面度、圓度、圓柱度、形狀的單點觸測
復雜高精密尺寸測量服務
（1）GDT中直線度、平面度、圓度、圓柱度、形狀掃描檢測
（2）GDT中垂直度、傾斜度、平行度、位置度、同軸（心）度、對稱度、跳動檢測
尺寸測量服務（粗糙度）
（1）粗糙度檢測可提供波紋圖參數(shù), 原始輪廓參數(shù).JIS 標準參數(shù), DIN 標準參數(shù)
尺寸測量服務（3D數(shù)模比對）
曲面、曲線的線輪廓和面輪廓度檢測
3D掃描&逆向工程
根據(jù)實體掃描，可測常規(guī)尺寸、形位公差及3D色譜分析，也可轉為3D實體模型
服務項目：
FAI（產品件檢驗） 
TVR（模具驗證） 
CpK （制程能力驗證及分析） 
GR&R (量測能力驗證及分析）
普通尺寸檢測
形位公差檢測

表面粗糙度檢測
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度 。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。
影響：表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。
作用：生產過程控制、預測工件的表現(xiàn)、零件的性能
表面粗糙度參數(shù)：Ra、Rz 、Rp 、Rv、Sa、Sz等

微觀尺寸是一般是指用三坐標測量機及影像測量機等高精度測量儀器也無法量測尺寸，通常指2μm以下 的尺寸。而隨著現(xiàn)代制造工藝和產品設計水平的不斷提高，多維曲面的頻繁使用，使得逆向測繪變得十分困難。

表面粗糙度參數(shù)含義
Ra評定輪廓算術平均偏差：在一個取樣長度內縱坐標值的的算術平均值。
Rz輪廓大高度：在一個取樣長度內，大輪廓峰高與低輪廓谷深之間的距離。（在GB/T 3505-83版中Rz曾用于表示‘不平度的十點高度’。）
Rt輪廓總高度：在評定長度內大輪廓峰高和低輪廓谷深之間的距離。（由于評定長度≥取樣長度，故Rt≥Rz）
Sa評定表面算術平均偏差:在取樣面積內縱坐標的的算術平均值。（3D光學干涉法測量出的面粗糙度，適用于Ra≤0.8微米的表面粗糙度）
Rq評定輪廓的均方根差：在一個取樣長度內縱坐標的均方根值。
測量方法：探針接觸式測量法、光學干涉非接觸式測量法
檢測設備：2D輪廓掃描儀、3D光學干涉儀
都檢測中心3D驗證實驗室配備有目前市場上的掃描設備ATOS，利用光學拍照定位技術和光柵測量原理及其特的自動拼接技術，拓展出對曲面的檢測和外觀缺陷分析的能力。同時延伸出逆向工程、機構設計，以滿足市場需求。
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