測試周期3~5個(gè)工作日
測試設(shè)備三坐標(biāo)測量儀/影像測量儀
檢測樣品范圍金屬加工件、塑料件等
設(shè)備品牌海克斯康
平臺(工作臺)花崗巖
四川納卡檢測服務(wù)有限公司授權(quán)成都國威冠準(zhǔn)檢測技術(shù)有限公司在網(wǎng)絡(luò)推廣平臺上為其進(jìn)行檢驗(yàn)檢測業(yè)務(wù)推廣。成都國威冠準(zhǔn)檢測技術(shù)有限公司所發(fā)信息中的檢驗(yàn)檢測由四川納卡檢測服務(wù)有限公司檢驗(yàn)檢測,報(bào)告由四川納卡檢測服務(wù)有限公司出具。
尺寸測量實(shí)驗(yàn)室擁有一批高素質(zhì)的測量工程師和一批Hexagon大型高精密接觸式三坐標(biāo)、德國Werth影像非接觸式三坐標(biāo)、Hexagon高精密關(guān)節(jié)臂、Atos高精密三維掃描系統(tǒng)(合作設(shè)備)、高精度粗糙度儀、高精度測長儀等檢測設(shè)備。能夠?yàn)榭蛻籼峁┑臏y量解決方案(包括:完善的測試數(shù)據(jù),合理的程序編寫及優(yōu)化、的技術(shù)支持及培訓(xùn))。
常規(guī)尺寸測量服務(wù)
(1)長度、寬度、高度、距離、直徑、角度、坐標(biāo)值檢測
(2)GDT中直線度、平面度、圓度、圓柱度、形狀的單點(diǎn)觸測
復(fù)雜高精密尺寸測量服務(wù)
(1)GDT中直線度、平面度、圓度、圓柱度、形狀掃描檢測
(2)GDT中垂直度、傾斜度、平行度、位置度、同軸(心)度、對稱度、跳動檢測
尺寸測量服務(wù)(粗糙度)
(1)粗糙度檢測可提供波紋圖參數(shù), 原始輪廓參數(shù).JIS 標(biāo)準(zhǔn)參數(shù), DIN 標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)
尺寸測量服務(wù)(3D數(shù)模比對)
曲面、曲線的線輪廓和面輪廓度檢測
3D掃描&逆向工程
根據(jù)實(shí)體掃描,可測常規(guī)尺寸、形位公差及3D色譜分析,也可轉(zhuǎn)為3D實(shí)體模型
服務(wù)項(xiàng)目:
3D掃描:
3D任意外觀曲面掃描
3D現(xiàn)場掃描
產(chǎn)品3D CAD Model建構(gòu)
易變形彈性曲面掃描量測
3D實(shí)體色階比對表面缺陷分析
2D邊緣輪廓色階比對邊緣缺陷分析
逆向工程:
分析競爭對手產(chǎn)品設(shè)計(jì)
產(chǎn)品或模具自由曲面建構(gòu)
快速樣品制作之CAD圖檔建構(gòu)
使用設(shè)備:
3D輪廓掃描機(jī)器人
3D輪廓掃描儀
手持式掃描儀等
表面粗糙度參數(shù)含義
Ra評定輪廓算術(shù)平均偏差:在一個(gè)取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值的的算術(shù)平均值。
Rz輪廓大高度:在一個(gè)取樣長度內(nèi),大輪廓峰高與低輪廓谷深之間的距離。(在GB/T 3505-83版中Rz曾用于表示‘不平度的十點(diǎn)高度’。)
Rt輪廓總高度:在評定長度內(nèi)大輪廓峰高和低輪廓谷深之間的距離。(由于評定長度≥取樣長度,故Rt≥Rz)
Sa評定表面算術(shù)平均偏差:在取樣面積內(nèi)縱坐標(biāo)的的算術(shù)平均值。(3D光學(xué)干涉法測量出的面粗糙度,適用于Ra≤0.8微米的表面粗糙度)
Rq評定輪廓的均方根差:在一個(gè)取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)的均方根值。
測量方法:探針接觸式測量法、光學(xué)干涉非接觸式測量法
檢測設(shè)備:2D輪廓掃描儀、3D光學(xué)干涉儀
采用三維掃描儀能夠快速地獲得掃描物體的點(diǎn)云數(shù)據(jù),通過的運(yùn)用后期軟件,就能準(zhǔn)確地獲得掃描物體的三維實(shí)體數(shù)據(jù)。表面粗糙度是指零件表面上具有較小間距和微小峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。是零件表面評定的重要技術(shù)指標(biāo)之一。表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標(biāo)志之一,它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。影像測量機(jī)通過鐳射的探照,可輕松測量樣品的小孔直徑、樣品輪廓等較為復(fù)雜的尺寸。
服務(wù)項(xiàng)目:
FAI(產(chǎn)品件檢驗(yàn))
TVR(模具驗(yàn)證)
CpK (制程能力驗(yàn)證及分析)
GR&R (量測能力驗(yàn)證及分析)
普通尺寸檢測
形位公差檢測
都檢測中心3D驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)室配備有目前市場上的掃描設(shè)備ATOS,利用光學(xué)拍照定位技術(shù)和光柵測量原理及其特的自動拼接技術(shù),拓展出對曲面的檢測和外觀缺陷分析的能力。同時(shí)延伸出逆向工程、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),以滿足市場需求。
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