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杜絕CNC機床因兩次裝夾工件進行修復造成的浪費NC測量系統(tǒng)功能之一是:當CNC機床把工件加工完畢后,該系統(tǒng)能立馬識別該工件是否合格,加減幾個絲、幾個um.并且迅速打印出圖文并貌的檢測報告,檢測精度高達±0.003mm.在沒有NC測量系統(tǒng)的狀況下,我們通常都是將CNC機床加工后的復雜零件或精密零件,先用卡尺或其他簡單的量具確認一下,估計沒問題后卸下來送到三坐標測量機上去終檢測,檢測如果不合格,大了3個絲或5個絲不合格怎么辦?只有到CNC機床上進行二次加工修復.二次加工修復需要重新裝夾,校表、分中、對刀,一絲不差的校表、分中、對刀幾乎是不可能做得到的,很難.往往是二次加工修復時,因為校表、分中、對刀失誤,二次裝夾沒有達到要求,該加工的地方?jīng)]有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊,工件徹底報廢,白忙活了,損失時間損失了工錢又損失了材料.該NC測量系統(tǒng)能徹底杜絕此現(xiàn)象發(fā)生.徹底杜絕廢品,實現(xiàn)CNC加工下線前的檢測CNC數(shù)控機床加工的零件一般精度都比較高或工件形狀比較復雜,用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了,比如象拳頭這樣的零件,都是不規(guī)則曲面,通用量具根本就無法測量.以上難題對NC測量系統(tǒng)而言則是十分簡單的事情,

雷尼紹探頭如何校正？就是說當信號采集與機床的坐標值對應(yīng)的問題？
雷尼紹探頭需要測定三種值才能更加準確。其實系統(tǒng)自帶三種標定循環(huán)，跟據(jù)不同的機床和系統(tǒng)有不同的編程方法，通常是有標定循環(huán)的。首先要用手工找正探針的中心，誤差越小越好，即使差一些也可以用程序再進行標定，但要盡量減小誤差因素。
1，長度標定，用主軸端面對出一個基準平面，然后用程序進行標定。
2，偏心標定，用機床鏜一個孔，圓度、光潔度、位置度要好，執(zhí)行循環(huán)后機床會自動記錄下X與Y方向的偏心值。
3，探針半徑標定，用環(huán)規(guī)，執(zhí)行循環(huán)后會記錄下每隔三十度圓周上的球半徑值，有兩種測量方式，半徑標定，記錄四個值，矢量半徑標定記錄八個值。
在標定完成之后，系統(tǒng)測量出來的數(shù)據(jù)會自動記錄在機床參數(shù)中，待使用時自動進行補償。但是在遇到下列情況時要重新標定。
1、機床精度調(diào)整之后
2、重校螺補之后
3、探頭拆卸之后
4、重新傳入PLC之后

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什么是機床測頭？
機床測頭是一種配置在數(shù)控機床上的測量設(shè)備，是一種科技創(chuàng)新型產(chǎn)品，其主要功能是為企業(yè)提升現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的制造品質(zhì)，降造成本，節(jié)省時間及人工成本。所以深受各大企業(yè)青睞。
機床測頭對數(shù)控機床的作用：
1、能自動識別機床精度誤差，自動補償機床精度
2、代替人工做自動分中、尋邊、測量，自動修正坐標系，自動刀補
3、對大型復雜零件在機床上直接進行曲面的測量
4、能提升現(xiàn)有機床的加工能力和精度，大型單件產(chǎn)品在線修正一次完成，不再二次裝夾返工修補
5、比對測量結(jié)果并出報告
6、提高生產(chǎn)效率、提升制造品質(zhì)確保產(chǎn)品合格率
7、降低做零件基準的制造成本及外型加工工序
8、批量分中一次完成，首件調(diào)機、打樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷
9、減少機床時間，降造成本
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