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杜絕CNC機(jī)床因兩次裝夾工件進(jìn)行修復(fù)造成的浪費(fèi)NC測(cè)量系統(tǒng)功能之一是:當(dāng)CNC機(jī)床把工件加工完畢后,該系統(tǒng)能立馬識(shí)別該工件是否合格,加減幾個(gè)絲、幾個(gè)um.并且迅速打印出圖文并貌的檢測(cè)報(bào)告,檢測(cè)精度高達(dá)±0.003mm.在沒有NC測(cè)量系統(tǒng)的狀況下,我們通常都是將CNC機(jī)床加工后的復(fù)雜零件或精密零件,先用卡尺或其他簡(jiǎn)單的量具確認(rèn)一下,估計(jì)沒問題后卸下來送到三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上去終檢測(cè),檢測(cè)如果不合格,大了3個(gè)絲或5個(gè)絲不合格怎么辦?只有到CNC機(jī)床上進(jìn)行二次加工修復(fù).二次加工修復(fù)需要重新裝夾,校表、分中、對(duì)刀,一絲不差的校表、分中、對(duì)刀幾乎是不可能做得到的,很難.往往是二次加工修復(fù)時(shí),因?yàn)樾１?、分中、?duì)刀失誤,二次裝夾沒有達(dá)到要求,該加工的地方?jīng)]有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊,工件徹底報(bào)廢,白忙活了,損失時(shí)間損失了工錢又損失了材料.該NC測(cè)量系統(tǒng)能徹底杜絕此現(xiàn)象發(fā)生.徹底杜絕廢品,實(shí)現(xiàn)CNC加工下線前的檢測(cè)CNC數(shù)控機(jī)床加工的零件一般精度都比較高或工件形狀比較復(fù)雜,用通用的或簡(jiǎn)單的量具測(cè)量進(jìn)行測(cè)量十分困難或者根本就測(cè)量不了,比如象拳頭這樣的零件,都是不規(guī)則曲面,通用量具根本就無法測(cè)量.以上難題對(duì)NC測(cè)量系統(tǒng)而言則是十分簡(jiǎn)單的事情,

雷尼紹測(cè)頭,omp40-2測(cè)頭,omp40測(cè)頭，雷尼紹測(cè)頭換修，OMP40測(cè)頭換修，OMP40-2換修團(tuán)隊(duì)、技術(shù)過硬、十余年維修經(jīng)驗(yàn)。歡迎來電咨詢洽談！

作為與機(jī)床測(cè)頭搭配使用的重要數(shù)控機(jī)床測(cè)量系統(tǒng)重要組件，機(jī)床測(cè)頭測(cè)針主要是由測(cè)球、測(cè)桿、測(cè)柄三部分組成，是機(jī)床測(cè)頭中作為觸發(fā)式傳感器的測(cè)量時(shí)的重要執(zhí)行原件。測(cè)針一般根據(jù)測(cè)球可分為紅寶石測(cè)針、陶瓷測(cè)針和不銹鋼鋼測(cè)針，而根據(jù)測(cè)桿材料的又可分為陶瓷桿測(cè)針、碳化鎢測(cè)針、不銹鋼桿測(cè)針、碳纖維測(cè)針?biāo)念?。不同類型的機(jī)床測(cè)頭測(cè)針也會(huì)影響到機(jī)床測(cè)頭的測(cè)量結(jié)果。因此在選擇機(jī)床測(cè)頭測(cè)針的時(shí)候應(yīng)該學(xué)會(huì)選擇佳的選擇方案。

雷尼紹探頭如何校正？就是說當(dāng)信號(hào)采集與機(jī)床的坐標(biāo)值對(duì)應(yīng)的問題？
雷尼紹探頭需要測(cè)定三種值才能更加準(zhǔn)確。其實(shí)系統(tǒng)自帶三種標(biāo)定循環(huán)，跟據(jù)不同的機(jī)床和系統(tǒng)有不同的編程方法，通常是有標(biāo)定循環(huán)的。首先要用手工找正探針的中心，誤差越小越好，即使差一些也可以用程序再進(jìn)行標(biāo)定，但要盡量減小誤差因素。
1，長(zhǎng)度標(biāo)定，用主軸端面對(duì)出一個(gè)基準(zhǔn)平面，然后用程序進(jìn)行標(biāo)定。
2，偏心標(biāo)定，用機(jī)床鏜一個(gè)孔，圓度、光潔度、位置度要好，執(zhí)行循環(huán)后機(jī)床會(huì)自動(dòng)記錄下X與Y方向的偏心值。
3，探針半徑標(biāo)定，用環(huán)規(guī)，執(zhí)行循環(huán)后會(huì)記錄下每隔三十度圓周上的球半徑值，有兩種測(cè)量方式，半徑標(biāo)定，記錄四個(gè)值，矢量半徑標(biāo)定記錄八個(gè)值。
在標(biāo)定完成之后，系統(tǒng)測(cè)量出來的數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)記錄在機(jī)床參數(shù)中，待使用時(shí)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。但是在遇到下列情況時(shí)要重新標(biāo)定。
1、機(jī)床精度調(diào)整之后
2、重校螺補(bǔ)之后
3、探頭拆卸之后
4、重新傳入PLC之后
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